Hvordan former vakuum aluminiumsbelægning ydelsen af ​​farvebelagt aluminiumsbelagt kæledyrsfilm?

I forberedelsesprocessystemet med farvebelagt aluminiumsbelagt kæledyrsfilm er vakuum aluminiumsbelægningsprocessen uden tvivl det vigtigste led i udformningen af ​​produktets centrale ydeevne. Denne proces opgraderer med sin unikke fysiske dampaflejringsmekanisme almindelig kæledyrsfilm til et nyt materiale med fremragende barriereegenskaber, høje dekorative egenskaber og funktionalitet gennem materialetransformation under et højt vakuummiljø, som dybt påvirker ydelsen af ​​farvebelagte aluminiumsplatede PET-film i emballage, udsmykning og industrielle anvendelser.

Processen med vakuumaluminiumsbelægning begynder med den nøjagtige kontrol af bevægelsens bevægelseslove. Når kæledyrsfilmen kommer ind i det specielle vakuumbelægningsudstyr, pumpes lufttrykket i hulrummet til et højt vakuummiljø på 10⁻³ - 10⁻⁵ Pa. På dette tidspunkt er densiteten af ​​resterende gasmolekyler ekstremt lav, hvilket skaber betingelser for den frie migration af aluminiumatomer. Aluminiumsmaterialet udsættes for modstandsopvarmning eller elektronstrålebombardement i fordampningskilden. Førstnævnte genererer varme gennem modstandstråden gennem strømmen og fører den til aluminiumsingot, mens sidstnævnte bruger højenergi-elektronstråler til direkte at bombardere aluminiumsmålmaterialet, så aluminiumet når en fordampningstemperatur på 1200-1400 ℃ på kort tid. Når fast aluminium bryder gennem smeltepunktet og omdannes til gasformige atomer, bryder det sig fri fra begrænsningerne for tyngdekraft og kollision af gasmolekyler i et vakuummiljø og migrerer til overfladen af ​​kæledyrsfilmen i høj hastighed i en lige linje. Efter at disse kinetiske aluminiumatomer kommer i kontakt med PET-filmen, deponeres de ved fysisk adsorption for at danne et kontinuerligt og tæt nano-skala aluminiumslag på overfladen af ​​filmen. Denne proces involverer atomskala deponeringsdynamik og overfladeenergiændringer og bygger til sidst en funktionel belægning med en tykkelse på kun titusinder af nanometer.

Dette aluminiumsbelægningslag giver Farvebelagt aluminiumsbelagt kæledyrsfilm En multi-dimensionel forbedring af ydelsen. Med hensyn til barriereegenskaber danner aluminiumslaget som uorganisk metalmateriale en fysisk barriere for gas- og vandmolekyler gennem dens krystalstruktur. På grund af den tætte pakning af aluminiumatomer er det vanskeligt for gasmolekyler at trænge ind i denne tætte struktur, hvilket gør filmens barriereevne for ilt- og vanddampforøgelse med 2-3 størrelsesordrer sammenlignet med ikke-aluminiumovertrukket kæledyrsfilm. Inden for fødevareemballage kan denne barriereegenskab effektivt hæmme olieoxidation og mikrobiel vækst og udvide produkternes holdbarhed; Når den bruges i farmaceutisk emballage, kan den isolere ekstern fugt og ilt og beskytte stabiliteten af ​​aktive ingredienser i lægemidler. Optimering af optisk ydeevne er også betydelig. De spekulære reflektionsegenskaber ved aluminiumslaget giver filmen en metallisk glans, og dens refleksionsevne over for synligt lys kan nå mere end 90%, hvilket ikke kun forbedrer den visuelle appel af produktet, men kan også bruges som en reflekterende film inden for elektronisk display for at forbedre bagudviklingseffektiviteten af ​​væskekrysteldisplay. Derudover kan aluminiumsbelægningen også give filmen en bestemt elektromagnetisk afskærmningsevne, dæmpe ekstern elektromagnetisk interferens gennem Faraday Cage -effekten og spille en beskyttende rolle i elektroniske emballagematerialer.

Den synergistiske virkning af aluminiumsbelægning og farvebelægning udvider produkternes anvendelsesgrænser yderligere. Med hensyn til processtrøm kan aluminiumsbelægningslaget bruges som det nederste lag af farvebelægning ved hjælp af dets høje reflekterende egenskaber til at forbedre lysstyrken i farvebelægningen og kan også bruges som et overfladelag til at danne fysisk beskyttelse til farvebelægningen. Når det bruges som bundlaget, giver reflektionen af ​​lys af aluminiumslaget farvepigmentpartiklerne i stand til at opnå sekundære diffuse reflektionsmuligheder og derved forbedre farvemætningen; Når det bruges som overfladelaget, kan den tætte struktur af aluminiumslaget modstå ekstern mekanisk friktion og kemisk erosion, hvilket sikrer den langsigtede stabilitet af farvemønsteret. Denne proceskombination er især fremtrædende inden for high-end gavemballage, som ikke kun imødekommer behovene ved visuel dekoration, men også tilpasser sig komplekse opbevarings- og transportmiljøer.

Selvom vakuumaluminiumsbelægningsprocessen har betydelige fordele, er dens strenge krav til procesforhold stadig kernen i teknologien. Under belægningsprocessen skal vakuumgraden, fordampningshastigheden og filmkørselhastigheden matches nøjagtigt. Utilstrækkelig vakuumgrad vil få aluminiumatomer til at kollidere med resterende gasmolekyler, reducere deponeringseffektiviteten og danne en løs belægning; For hurtig fordampningshastighed kan forårsage ujævn tykkelse af aluminiumslaget, og for langsom vil påvirke produktionseffektiviteten. Derudover påvirker overfladespændingen og renligheden af ​​PET -filmen også direkte vedhæftningen af ​​aluminiumsbelægningslaget, og grænsefladebindingsstyrken skal forbedres ved koronabehandling eller primerbelægning. Med udviklingen af ​​industrien er nye teknologier såsom Magnetron Sputtering aluminiumsbelægning begyndt at udforske mere præcis atomaflejringskontrol, forsøger at forbedre den ensartethed og densitet af belægningen, mens den reducerer energiforbruget og fremmer den kontinuerlige udvikling af ydeevnen for farvebelagt aluminiums-plateret PET-film.

Fra mikroskopisk atomaflejring til makroskopisk ydeevneforbedring har vakuum aluminiumsbelægningsprocessen omformet de funktionelle egenskaber ved farveovertrukket aluminiumbelagt PET-film gennem præcis kontrol af materiel form og molekylstruktur. Denne proces er ikke kun krystallisation af materialevidenskab og ingeniørteknologi, men fortsætter også med at fremme teknologisk innovation inden for industrier som emballage og elektronik. Dens fremtidige udvikling vil fortsat fokusere på procesoptimering og gennembrud