Fleksibel emballage har brugt det sidste årti på at optimere for vægt, omkostninger og hyldeydelse. Det optimeringsløb kolliderer nu med en anden prioritet: gendannelse ved end-of-life. Regulatorer på tværs af store forbrugermarkeder strammer udvidede regler for producentansvar, og detailhandlere presser genanvendelighedsmål ind på deres forsyningskæder i stedet for selv at absorbere omkostningerne.
Dette skift betyder noget, fordi de fleste fleksible film historisk kombinerede flere polymerlag for at opnå barriere og mekaniske egenskaber. Denne flerlagstilgang er præcis, hvad der får konventionelle genbrugsstrømme til at afvise dem. Forståelse fleksible emballagetrends i dag betyder, at man forstår et pivot væk fra design, der kun er præstation, til design med ydeevne plus gendannelse.
Spørgsmålet om er bopp genanvendeligt kommer hele tiden op, fordi biaksialt orienteret polypropylen sidder i centrum af den monomateriale samtale. I sig selv er et enkelt lag BOPP kemisk kompatibelt med polypropylengenbrugsstrømme. Komplikationen opstår, når BOPP er lamineret til polyethylen, metalliserede lag eller klæbesystemer, der ikke er polypropylen-baserede.
Filmproducenter, der behandler dette problem, konvergerer på et par praktiske strategier:
Ingen af disse ændringer er gratis. En BOPP-struktur i monomateriale har typisk brug for en tykkere basisfilm eller en ekstra funktionel belægning for at genvinde de barriereegenskaber, som et flerlagslaminat tidligere leverede. Den afvejning er det centrale ingeniørproblem i mono-materiale emballage i dag.
PCR genanvendelse af plast refererer til processen med at indsamle, sortere, rense og oparbejde plast, der allerede er blevet brugt af en forbruger og kasseret, og derefter genindføre det som råmateriale. For fleksibel film er dette sværere, end det lyder. Post-consumer plastikfilm er let, let forurenet med madrester og blandes ofte med andre polymertyper, før den nogensinde når et sorteringsanlæg.
Arbejder med materiale pcr strømme betyder også at acceptere en vis variation i farve, lugt og mekanisk konsistens batch til batch. Filmkonvertere klarer typisk dette ved at blande genbrugsharpiks med ny harpiks i et fast forhold og derefter validere hver batch mod trækstyrke og tætningsintegritetsspecifikationer, før den går i produktion.
Emballagegenanvendelighed bedømmes ikke længere kun ud fra, hvad der sker på salgsstedet. Det vurderes ud fra, hvad et materialegenvindingsanlæg rent faktisk kan gøre med filmen, når først en forbruger smider den væk.
Barriereydelse og genanvendelighed har traditionelt trukket i modsatte retninger. A belagt film tilgang tilbyder en måde at forene dem på, da en tynd funktionel belægning påført et enkelt polymersubstrat kan levere ilt- eller fugtbarriere uden at indføre et andet inkompatibelt polymerlag.
Til applikationer, der kræver stærkere beskyttelse, en høj barriere film struktur er stadig ofte nødvendig, især for produkter, der er følsomme over for iltindtrængning eller fugtoverførsel over lange holdbarhedsperioder. Bæredygtighedsudfordringen her er under udvikling genanvendelige barrierebelægninger som holder sig under reelle transport- og opbevaringsforhold, mens de forbliver kompatible med eksisterende genbrugsinfrastruktur.
Adskillige belægningskategorier vinder frem som erstatning for traditionelle metalliserede eller multi-polymer barrierelag:
| Belægningstype | Barriere funktion | Genbrugskompatibilitet |
|---|---|---|
| Polymerbaseret barrierebelægning | Fugt- og iltmodstand | Høj, samme-familie harpiks |
| Uorganisk oxidbelægning | Stærk iltbarriere | Moderat, tyndt lag tolereres |
| Vandbaseret dispersionsbelægning | Fedt- og fugtbestandighed | Høj, vandopløselig fjernelse |
Mærker vurderer bionedbrydelige barrierefilm som en alternativ vej bør bemærkes, at bionedbrydelighed og genanvendelighed ikke er det samme mål, og en struktur optimeret til den ene kan fungere dårligt i den andens genvindingssystem.
Bope masterbatch formuleringer er ved at blive et praktisk svar på monomateriale-udfordringen for mærker, der ønsker at forblive inden for polyethylengenbrugsstrømmen frem for polypropylenstrømmen. Biaksialt orienteret polyethylenfilm, når parret med en masterbatch designet til at forbedre stivhed og klarhed, kan nærme sig noget af den mekaniske ydeevne, der tidligere var reserveret til orienteret polypropylen eller orienteret polyesterfilm.
Masterbatchen i sig selv indeholder typisk tilsætningsstoffer, der adresserer tre kendte svagheder ved standard polyethylenfilm:
Fordi hele strukturen forbliver polyethylen, kan et polyethylenbaseret monomaterialelaminat, der bruger BOPE som det ydre lag og et polyethylenforseglingslag, bevæge sig gennem eksisterende polyethylenfilmgenbrugsstrømme uden yderligere sorteringstrin.
Valget mellem disse tilgange afhænger i høj grad af produktet, der beskyttes, den nødvendige holdbarhed og genbrugsinfrastrukturen, der er tilgængelig på målmarkedet.
| Struktur Type | Genanvendelighed | Barrierestyrke | PCR-kompatibilitet | Typisk brug |
|---|---|---|---|---|
| Mono-materiale BOPP | Høj | Moderat | Moderat | Tørvarer, snackfilm |
| Coated enkelt-substrat film | Høj | Moderat to High | Høj | Konfekture, bageri |
| Traditionelt flerlags laminat | Lavt | Høj | Lavt | Lang holdbarhed eller våde produkter |
| BOPE-baseret monomateriale | Høj | Moderat | Høj | Frosset og kølet emballage |
Vejen, som en kasseret film tager tilbage til ny emballage, involverer flere forskellige stadier, og et brud på ethvert enkelt trin fjerner materialet fra den cirkulære løkke helt.
Ser man på, hvor konvertere og brandejere placerer investeringer, skiller nogle få konsekvente retninger sig ud som definerer fremtiden for fleksibel emballage :
Disse tendenser peger mod en cirkulær økonomi model, hvor emballagen er designet med dens anden levetid planlagt fra starten, i stedet for at blive behandlet som en engangseftertanke, når den forlader hylden.
At flytte fra et konventionelt flerlagslaminat til et genanvendeligt monomateriale eller belagt struktur er sjældent en simpel erstatning. Nogle få trin har en tendens til at reducere friktionen under overgangen:
En enkeltlags BOPP-film er kemisk genanvendelig inden for polypropylenstrømme, men den kvalificerer sig kun i kommunale programmer, hvis indsamlingsinfrastrukturen specifikt accepterer fleksibel film, som varierer betydeligt fra region til region.
De fleste kommercielle filmstrukturer kan inkorporere en moderat procentdel af PCR-harpiks uden at miste kritiske mekaniske egenskaber, mens forstærkede monomaterialestrukturer kan understøtte en højere andel.
Ikke nødvendigvis. En veldesignet coatet film kan matche moderate barrierekrav og samtidig tilbyde en klar genanvendelsesfordel, selvom anvendelser med meget høj barriere stadig kan kræve en lamineret eller høj barrierefilmstruktur.
BOPE masterbatch forbedrer stivheden, klarheden og dimensionsstabiliteten af polyethylenfilm, så den kan erstatte mindre genanvendelige strukturer, mens den forbliver inden for en enkelt polymerfamilie.
De tjener et andet end-of-life-forløb. Bionedbrydelige film er designet til at nedbrydes under specifikke forhold, mens genanvendelige film er designet til at genindtræde i eksisterende materialegenvindingssystemer, og de to bør ikke behandles som udskiftelige løsninger.